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数控车床加工撞刀的原因有哪些?

发布时间:2020-11-18 14:53:41  点击量:

对于数控车床加工,撞刀的原因可以说是多种多样,联动纳米科技多年的加工经验,总结了几个比较常见的原因。
 

数控车床加工
 

1、所编程序本身的原因。建议在师傅没有认真审查完你写好的程序的情况下,千万不要自己编写程序尝试运行。

加工过程中,在最后要切削比较深的槽的时候,切削完了以后一般要按照好步骤退回到换刀点,初学者一般都会习惯性用GOO X100 Z100 ,如果是这样的话,结果就只有一种,那就是撞,而且是刀头与刀柄一起断。因为刀在切削完槽以后,往回走的轨迹是一条斜线,即会导致撞刀。而对于这种情况,要避免撞刀,就是在切削完以后,先从X方向上退出来,再从Z方向上退出来,这样就撞不了。

还有在切削棒状毛坯的时候,切削完一段以后,一般在中间会留下一个小突起,再切削下一次的时候一般都有一个平端面的过程,受习惯的影响我们用循环指令加工以前一般只定位一次一般是GOO X毛坯的最大直径加2CM Z20要平断面一般用的指令是G01 Z0. 下一行X-1.5然后就直接加工了,这样也会发生撞刀,应该不要受习惯的影响,而是要再一次定位。建议大家在刚开始编程的时候用GOO的时候要注意一下,其实G00 跟G01差不多,不同的是G00是快速移动,而G01是进给移动。

2、在对刀的时候,往里输每一把刀的数据的时候一定要看准到底是第几把刀,千万不要张冠李戴,那样也很容易导致撞刀这种情况的发生。

3、在加工一些比较软的工件,加工完一个面,还需要倒过来加工另一面的,在用卡盘夹的时候,夹紧了容易变形,影响另一个面的加工,夹松了则会脱落,那样的话也容易撞刀,而且工件也会报废。

以上就是数控车床加工撞刀的主要原因,希望对大家有有帮助。联动纳米科技提供专业的数控车床加工、精密数控加工、CNC电脑锣加工、机械零部件加工等服务,欢迎咨询。

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