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CNC电脑锣加工常见问题及解决方法

发布时间:2020-11-20 14:27:49  点击量:

CNC电脑锣加工是一种高精度、高效率的自动化加工技术,CNC电脑锣的应用可大幅提高加工效率。CNC电脑锣加工是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工,具有加工效率高、精度高等特点。下面,联动纳米科技结合多年CNC电脑锣加工加经验,总结出CNC加工中经常遇到的问题,并提出了解决方法。
 

CNC电脑锣加工
 

1、在工件加工过程中,高度方向尺寸变化较大时,先不要急于调深度磨损刀补,需先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣,确认没有渣后再加磨损刀补。

2、工件加工厚度不一。用钳口装夹加工工件时厚度不一,外面尺寸较薄,里面尺寸较厚。要注意钳口活动部件是否太松,将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。

3、在CNC电脑锣加工深孔,精度要求较高时容易出现锥度,尤其是孔深装刀较长很难保证上下一至,可先开粗留少量余量再用镗刀加工。

4、刀纹粗糙。加工表面光洁度要求较高的工件时,刀纹粗糙市场难以满足客户要求,在这种情况下,大面的可用飞刀装PCD刀粒,小面可通过PCD平刀提高表面光洁度。

5、刀具磨损严重。304不锈钢材料,加工时很容易磨损刀具,冷切液可改为油冷,油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小,丝攻容易断也可用油冷切削。

6、拐角弹刀现象。当发现有产品拐角处弹刀时,首先分析工件拐角的大小,使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。

7、倒角有毛刺现象。 当发现工件倒角过后还有毛刺,首先检查刀具是否有磨损,如果刀具完好,需要对倒角深度与范围的大小进行检查,从而有效解决倒角毛刺问题。

  8、工件夹伤。在CNC电脑锣加工中是经常出现攻坚加上的问题,一方面可能是由于操作员在装夹工件或者工装未吹干净,可通过加强对操作人员的培训避免工件加伤现象的发生。如果是装夹工件接触面较大,可通过更换钢钳口来解决这一问题。

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